شناخت و ارزیابی کیفی مخاطرات فرآیندی در واحد متانول خارگ با روش hazop

صنعت فرآیندهای شیمیایی یکی از ایمن ترین بخشهای صنعت در دنیا است، اما بروز یک سانحه عمده و یا یک انفجار، خسارات جبران ناپذیری به موقعیت کارخانه و احتمالاً کل این صنعت وارد می آورد. بحث مدیریت ایمنی و ارزیابی ریسک اهمیت ویژه ای در صنایع فرآیندی دارد، مهمترین و بعبارتی قویترین ابزاری که در دست مدیریت ایمنی قرار داشته روشهای تحلیل خطر و ارزیابی ریسک است و در میان این روشها مطالعات تحلیل خطر و قابلیت بهره برداری (hazop) به عنوان روش پایه برای شناسایی مخاطرات فرآیندی در طراحی و عملیات واحد صنعتی مورد قبول قرار گرفته است. پروژه مطالعات hazop در واحد متانول خارگ انجام شد که دستاوردهای مناسبی برای این واحد عملیاتی در پی داشت. با به کار بردن روش سیستماتیک hazop و پس از مطالعه دقیق مطالب مربوط به هر گره همچون نقشه های p&id، شرح کامل فرآیند مربوط به هر قسمت، ویرایش اول مطالعات hazop تهیه گشت و نتایج این مطالعات برای هر گره در جداول استاندارد hazop و با استفاده از نرم افزار pha- pro7 مستند گردید. واحد متانول خارگ به 8 گره تقسیم گردید و در نهایت انحرافات توسط تیم hazop مورد بررسی قرار گرفت. پیشنهادات کارشناسی برگرفته از نتایج hazop و پرسشنامه های ایمنی به منظور کاهش احتمال وقوع پیامدها، افزایش سطح ایمنی، بهره برداری بهینه و مناسب، افزایش راندمان تولید و کاهش هزینه ها ارائه شده است. مهم ترین پیشنهادات ارائه شده در این مطالعه شامل نصب check valve بر روی خط خروجی از راکتور r-2002 به منظور جلوگیری از reverse flow و نصب یک سیستم آنالایزر بر روی خروجی راکتورهای r-2002 a/b به منظور آنالیز مواد مختلف می باشد. همچنین با توجه به اهمیت واحد سنتز متانول و بر اساس بررسی های کارشناسانه انجام گرفته برای راکتور این واحد، psv sizing بر اساس استاندارد api-rp-520 انجام شود تا توانایی آنها برای تخلیه فشار در حالت و وضعیت نامناسب مطالعه شود.